原標題：5G+工業互聯網讓工廠更“智慧”

　　纖塵不染的智能化車間里，數十臺狀若“機械手臂”的工業機器人正在生產線上忙活。“機械手臂”的操作對象，是一塊塊硅片。整個車間除了偶爾有兩三個技術人員巡檢外，幾乎全是機器人在“上班”。就連一些物料的搬運，也是由地上不斷“跑來跑去”的搬運機器人完成。

　　這是記者日前在位于四川省眉山市的通威太陽能（眉山）有限公司見到的情景。這是一家晶硅電池生產企業。

　　“整個生產流程簡單來說分為3段。前段切片，對硅片表面進行清洗。中段制絨，就是在硅片上產生褶皺。后段相當于制作導線，使硅片表面可以形成電場。”通威太陽能（眉山）有限公司安全環境部負責人張培介紹，整個生產過程都由智能化生產線上的各類機器人完成。

　　這樣的“智慧工廠”，是四川大力發展“數字經濟”推進工業數字化的一個縮影。目前，四川在工業方面重點支持發展“5G+工業互聯網”，推動傳統制造設備聯網、關鍵工序數控化，建設一批智能車間、數字工廠、智能制造服務“云平臺”等。

　　就連一些“靠手藝吃飯”的傳統產業，也正在向數字化轉型。亞度家居是四川德陽市的一家家具生產企業。走進這家企業的“5G+智能定制”車間，只見一塊塊板材從入料端口慢慢滑上生產線傳送帶，生產線就會根據板材上的二維碼，自動識別出其“身份信息”和相應圖紙，并按照圖紙進行智能化生產。

　　以前在家具生產過程中，人工鋸切、打孔時，容易出現誤差，產生廢料。現在，亞度家居通過5G網絡，將現場數據實時傳輸至控制平臺，能夠精準調整設備加工時的鋸切尺寸、孔徑深度、槽位方向等，板材的利用率從過去的60%提升到現在的98%。

　　“這個車間整合了我們過去多條生產線的生產能力，所有的板式家具都能生產。”亞度家居常務副總經理胡繼飛表示，以衣柜為例，從板材到衣柜，生產時間從8個小時縮短到3個小時，車間工人減少了七成，產能卻提高了一倍。

　　以“數字經濟”賦能“智慧工廠”潛力巨大。根據四川省發展改革委調研，四川95%以上的傳統企業有數字化轉型意愿，但真正“試水”的僅占30%左右。針對這一情況，四川有關部門正在拿出針對性舉措，幫助更多企業將生產設備裝上智能“大腦”，享受數字化紅利。

　　記者了解到，“十四五”時期是四川數字經濟投資的高峰期，四川將建設超過21萬個5G基站、40萬個數據中心機柜，實施500多個數字經濟工業和技改重點項目，累計投資超萬億元。